Berarti ‘perbaikan terus-menerus’ dalam bahasa Jepang, Kaizen adalah filosofi bisnis yang berfokus pada peningkatan proses dan operasi serta melibatkan karyawan dari semua tingkat organisasi.
Kaizen berfokus pada kekuatan perubahan kecil, bertahap, dan positif di tempat kerja. Sebuah bisnis dapat meningkatkan kepuasan karyawan dan pelanggan melalui Kaizen, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan produktivitas. Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan bagaimana Kaizen digunakan dalam bisnis manufaktur untuk memberikan gambaran apakah filosofi ini dapat membantu Anda atau tidak.
Apa yang dimaksud dengan Kaizen?
Kaizen adalah kata dalam bahasa Jepang yang berarti “perbaikan terus-menerus” atau “perubahan menjadi lebih baik”. Kaizen adalah filosofi peningkatan bertahap dan inkremental yang dapat diterapkan pada aspek kehidupan apa pun, mulai dari produktivitas pribadi hingga operasi bisnis.
Filosofi Kaizen didasari atas gagasan bahwa perubahan kecil dan bertahap dapat menghasilkan peningkatan yang signifikan dari waktu ke waktu. Hal ini berbeda dengan pendekatan tradisional untuk perbaikan, yang sering kali melibatkan perubahan besar dan mengganggu yang bisa jadi sulit untuk diimplementasikan dan dipertahankan.
Teori Kaizen dalam bidang manufaktur dianggap sebagai blok bangunan dari metode produksi ‘lean’. Metode ini bertujuan untuk menciptakan efisiensi yang lebih besar dengan menciptakan kerja sama tim yang lebih baik melalui budaya disiplin, semangat kerja yang tinggi, kualitas kerja, dan peningkatan.
Konsep ini didasari oleh gagasan bahwa dengan melibatkan semua karyawan dalam proses akan membantu menghasilkan pengambilan keputusan yang lebih berkualitas dan kerja sama tim yang lebih baik. Pada gilirannya, hal ini akan menciptakan efisiensi di seluruh tenaga kerja dan menghilangkan pemborosan.
Pendekatan Kaizen disempurnakan oleh produsen Jepang pada tahun 1960-an dan 1970-an, dan berada di balik kebangkitan industri manufaktur mobilnya yang sangat sukses.
Apa itu Gemba Kaizen?
Gemba Kaizen dan Gemba Walk adalah bagian dari konsep Kaizen yang lebih luas.
Gemba Walk adalah kegiatan berjalan-jalan yang dilakukan oleh seorang manajer, di toko atau lantai pabrik, sebagai cara untuk memahami dan menghormati tenaga kerja dan tim. Selama berjalan-jalan, ia mengamati tugas-tugas yang sedang dilakukan, dan menghormati mereka semua atas kontribusi yang mereka berikan.
Selama Gemba Walk, staf didorong untuk berbicara dengan manajer dan menyampaikan masalah, kekhawatiran, atau ide tentang cara meningkatkan bisnis. Dengan demikian, semua anggota tim dapat memiliki rasa kepemilikan atas masa depan bisnis, dan berkontribusi dengan cara yang dihargai dan dihormati.
Gemba Walk juga memungkinkan para manajer untuk menemukan potensi bahaya di lantai produksi, dan memastikan setiap risiko ditangani. Hal ini mencerminkan fokus Kaizen pada transparansi, kepercayaan, dan tingkat komunikasi yang tinggi di antara semua tingkat organisasi.
Prinsip-prinsip lain dari Gemba Kaizen adalah:
- Manajemen kualitas
- Mempertimbangkan penghapusan pemborosan
- Stok yang dikirim menggunakan metode Just-in-time
- Standardisasi metode
- Fokus pada kualitas & kerja sama tim
- Lingkungan di mana saran untuk perbaikan diterima dan dinilai secara adil.
Pengukuran juga merupakan prinsip penting dari metode Kaizen. Dengan budaya perbaikan yang terus menerus, perlu ada bukti bahwa setiap perubahan memang mengarah pada hasil yang lebih baik. Dalam metode ini, penting untuk dapat mengukur perubahan yang dilakukan dan memastikan perubahan tersebut memberikan hasil yang diinginkan.
Apa itu Kaizen Blitz
Kaizen Blitz adalah acara perbaikan terfokus jangka pendek yang menyatukan tim yang terdiri dari beberapa orang untuk mengidentifikasi dan memecahkan masalah. Ini adalah jenis acara Kaizen, yang merupakan istilah dalam bahasa Jepang yang berarti “perbaikan berkelanjutan”.
Kaizen Blitz biasanya diadakan selama 3 hingga 5 hari, dan melibatkan tim lintas fungsi yang terdiri dari orang-orang yang memahami area masalah. Tim ini bekerja sama untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah, mengembangkan dan menerapkan solusi, dan mengukur hasilnya.
Tipe-tipe Kaizen
Kaizen adalah istilah dalam bahasa Jepang yang berarti “perbaikan terus-menerus”. Kaizen adalah filosofi yang mendorong orang untuk melakukan perubahan kecil secara bertahap pada proses kerja mereka untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas. Ada empat jenis utama Kaizen:
Kaizen Teian
Ini adalah pendekatan dari bawah ke atas untuk Kaizen, di mana karyawan didorong untuk memberikan ide untuk perbaikan. Ide-ide ini kemudian dievaluasi oleh manajemen, dan ide yang terbaik diimplementasikan.
Kaizen Events
Ini adalah acara perbaikan jangka pendek dan terfokus yang menyatukan tim untuk mengatasi masalah tertentu. Acara Kaizen biasanya diadakan selama 3-5 hari, dan dapat menghasilkan peningkatan yang signifikan.
Kaikaku
Ini adalah pendekatan yang lebih radikal terhadap Kaizen, di mana perubahan berskala besar dilakukan terhadap cara bisnis beroperasi. Proyek Kaikaku biasanya lebih kompleks dan membutuhkan lebih banyak perencanaan daripada acara Kaizen.
Kakushin
Ini adalah tingkat Kaizen tertinggi, dan melibatkan pengembangan produk atau layanan baru. Proyek Kakushin biasanya merupakan proyek yang paling menantang, namun juga bisa menjadi proyek yang paling bermanfaat.
Setiap jenis Kaizen memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Kaizen Teian adalah cara yang baik untuk mendapatkan dukungan dari karyawan, namun dapat memakan waktu untuk mengevaluasi semua ide yang diajukan. Kaizen Events bisa sangat efektif dalam melakukan perbaikan cepat, namun juga bisa mengganggu tempat kerja. Kaikaku adalah cara yang baik untuk membuat perubahan besar pada bisnis, namun bisa jadi berisiko dan mahal. Kakushin adalah jenis Kaizen yang paling menantang, namun juga bisa menjadi yang paling bermanfaat.
Jenis Kaizen terbaik untuk situasi tertentu akan bergantung pada kebutuhan spesifik bisnis. Namun, keempat jenis Kaizen dapat efektif dalam meningkatkan cara bisnis beroperasi.
Apa saja prinsip-prinsip utama Kaizen?
Ada lima prinsip dasar Kaizen yang mendasari metode ini secara keseluruhan. Prinsip-prinsip tersebut adalah:
Mengenali Customer Anda
Hal ini mengacu pada gagasan ‘berada di posisi pelanggan Anda’. Hal ini mencerminkan kebutuhan untuk memahami minat, kebutuhan, dan keinginan pelanggan Anda, dan memuaskan mereka dengan apa yang Anda tawarkan. Bagian dari hal ini adalah memahami bahwa kebutuhan pelanggan dapat bergeser dan berubah, serta gesit dalam merespons setiap perubahan.
Biarkan Mengalir
Prinsip ini mengacu pada keinginan untuk meminimalkan pemborosan, dengan tujuan mencapai organisasi tanpa pemborosan. Prinsip Biarkan mengalir mengharuskan semua anggota tim untuk mempertimbangkan bagaimana mereka dapat menciptakan nilai dengan meminimalkan limbah yang mereka hasilkan, atau dengan menyarankan perbaikan dalam proses manufaktur yang dapat menghemat limbah.
Menuju Gemba
Prinsip ini mencakup gagasan untuk berada di tempat terjadinya tindakan, seperti melakukan Gemba Walk. Gemba Walk adalah kegiatan di mana seorang manajer atau anggota staf tingkat senior berjalan-jalan di toko atau lantai pabrik untuk memahami pekerjaan yang sedang berlangsung, melihat berbagai langkah dan proses yang kemungkinan tidak terlihat, mengidentifikasikan masalah keselamatan, dan bersikap terbuka serta bersedia mendengarkan semua anggota tim yang memiliki ide atau kekhawatiran.
Memberdayakan Orang
Prinsip ini mendasari perlunya menetapkan tujuan dan mendukung ambisi anggota tim, serta memberikan dukungan agar tujuan tersebut dapat tercapai. Kerja sama tim adalah kunci dari metode Kaizen, dan memberdayakan setiap anggota dengan cara yang memungkinkan terjadinya peningkatan adalah kunci keberhasilannya.
Bersikaplah Transparan
Transparansi adalah inti dari metode Kaizen. Ide perbaikan berkelanjutan akan berhasil jika keberhasilan setiap perubahan yang dilakukan dapat diukur dan terlihat. Dengan demikian, kemampuan untuk menganalisis, melaporkan, dan membangun perbaikan adalah bagian dari praktik terbaik saat menggunakan metode ini.
Mengapa bisnis manufaktur menggunakan metode Kaizen?
Metode Kaizen populer di kalangan bisnis manufaktur karena prinsip-prinsipnya yang melakukan perbaikan secara bertahap dan memangkas pemborosan. Prinsip-prinsip ini cocok diterapkan di area pabrik untuk berbagai macam produk. Bisnis manufaktur menggunakan Kaizen untuk beberapa alasan, termasuk:
Untuk meningkatkan kualitas
Kaizen dapat membantu mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan, yang dapat meningkatkan kualitas. Hal ini karena pemborosan sering kali menyebabkan cacat, yang dapat mengurangi kualitas produk atau layanan.
Untuk mengurangi biaya
Kaizen dapat membantu mengurangi biaya dengan menghilangkan pemborosan dan meningkatkan efisiensi. Hal ini karena pemborosan sering kali menyebabkan biaya yang tidak perlu, seperti biaya pengerjaan ulang atau biaya bahan yang terbuang.
Untuk meningkatkan produktivitas
Kaizen dapat membantu meningkatkan produktivitas dengan merampingkan proses dan meningkatkan efisiensi. Hal ini karena proses yang efisien dapat menghasilkan waktu tunggu yang lebih pendek dan peningkatan output.
Untuk meningkatkan moral karyawan
Kaizen dapat membantu meningkatkan moral karyawan dengan memberikan rasa kepemilikan dan pemberdayaan kepada karyawan. Hal ini karena Kaizen mendorong karyawan untuk berpartisipasi dalam proses perbaikan dan memberikan saran untuk perbaikan.
Menciptakan budaya perbaikan yang berkesinambungan
Kaizen dapat membantu menciptakan budaya perbaikan berkelanjutan dengan menjadikannya bagian dari rutinitas kerja sehari-hari. Hal ini karena Kaizen mendorong karyawan untuk terus mencari cara untuk meningkatkan pekerjaan mereka.
Secara keseluruhan, Kaizen dapat menjadi alat yang ampuh untuk bisnis manufaktur yang ingin meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan semangat kerja karyawan.
Apakah Kaizen cocok dengan metodologi lean manufacturing?
Kaizen merupakan langkah awal bagi mereka yang ingin menerapkan metodologi lean manufacturing. Metodologi lean secara umum bertujuan untuk memastikan peningkatan berkelanjutan dalam langkah-langkah kecil, yang mengarah pada hasil akhir yang lebih baik dan mengurangi waktu pengiriman ke pelanggan sehingga jelas bagaimana Kaizen cocok dengan filosofi keseluruhan ini.
Lean manufacturing didasarkan pada konsep dan aktivitas seperti value stream mapping, demand-based system, dan hasil yang terukur. Menerapkan ide-ide ini dapat menghasilkan kelincahan yang jauh lebih besar dan kemampuan untuk meningkatkan produktivitas serta merespons kebutuhan pelanggan yang terus berubah. Lean semakin populer dalam beberapa tahun terakhir dan sekarang digunakan di banyak industri di seluruh dunia.
Apa yang dimaksud dengan proses Kaizen?
Proses Kaizen adalah pendekatan sistematis untuk peningkatan berkelanjutan yang dapat digunakan di organisasi mana pun. Proses ini didasarkan pada prinsip bahwa perubahan kecil dan bertahap dapat menghasilkan peningkatan yang signifikan dari waktu ke waktu.
Proses Kaizen biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Mengidentifikasi masalah atau peluang
Langkah pertama adalah mengidentifikasi masalah atau peluang yang ingin Anda tingkatkan. Hal ini dapat berupa apa saja, mulai dari proses yang tidak efisien hingga produk yang dapat ditingkatkan.
Kumpulkan data
Setelah Anda mengidentifikasi masalah atau peluang, Anda perlu mengumpulkan data untuk memahaminya dengan lebih baik. Hal ini dapat mencakup pengumpulan data tentang berapa lama proses berlangsung, berapa banyak cacat yang dihasilkan, atau bagaimana pelanggan menilai suatu produk.
Menganalisis data
Setelah Anda mengumpulkan data, Anda perlu menganalisisnya untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah atau peluang. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti analisis akar masalah atau diagram tulang ikan.
Mengembangkan solusi
Setelah Anda mengidentifikasi akar masalah, Anda perlu mengembangkan solusi untuk mengatasinya. Hal ini dapat melibatkan perubahan proses, mendesain ulang produk, atau melatih karyawan.
Menerapkan solusi
Setelah Anda mengembangkan solusi, Anda perlu mengimplementasikannya. Hal ini dapat mencakup perubahan pada cara kerja, meluncurkan produk baru, atau melatih karyawan tentang prosedur baru.
Mengukur hasil
Setelah Anda mengimplementasikan solusi, Anda perlu mengukur hasilnya untuk mengetahui apakah solusi tersebut efektif. Hal ini dapat dilakukan dengan mengumpulkan data tentang berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk suatu proses, berapa banyak cacat yang dihasilkan, atau bagaimana pelanggan menilai suatu produk.
Ulangi siklus tersebut
Jika solusi telah efektif, Anda dapat mengulangi siklus tersebut dan mengidentifikasi masalah atau peluang baru untuk ditingkatkan.
Bagaimana 5S digunakan dalam sistem Kaizen?
5S adalah metodologi Jepang yang membantu menciptakan tempat kerja yang teratur, bersih, dan efisien. Ini adalah rangkaian lima kata dalam bahasa Jepang yang dimulai dengan huruf S:
Seiri (Sort)
Langkah ini melibatkan identifikasi dan pembuangan barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja.
Seiton (Set in order)
Langkah ini melibatkan pengorganisasian barang-barang yang tersisa dengan cara yang logis dan efisien.
Seiso (Shine)
Langkah ini melibatkan pembersihan tempat kerja dan menjaganya tetap bersih.
Seiketsu (Standardize)
Langkah ini melibatkan pembuatan dan penerapan standar untuk menjaga tempat kerja yang bersih dan teratur.
Shitsuke (sustain)
Langkah ini meliputi memastikan bahwa setiap orang dalam organisasi mengikuti standar dan tempat kerja tetap bersih dan teratur.
5S sering digunakan sebagai dasar untuk Kaizen, sebuah filosofi perbaikan berkelanjutan. Kaizen mendorong karyawan untuk melakukan perubahan kecil dan bertahap pada lingkungan dan proses kerja mereka. Perubahan-perubahan ini dapat menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam hal efisiensi, produktivitas, dan kualitas.
5S dapat digunakan di organisasi mana pun, terlepas dari ukuran atau industrinya. Ini adalah cara yang sederhana dan efektif untuk meningkatkan tempat kerja dan menciptakan lingkungan yang lebih efisien dan produktif.
Bagaimana produsen dapat memulai pendekatan Kaizen dalam bisnis mereka?
Berikut ini adalah beberapa langkah tentang bagaimana produsen dapat memulai Kaizen dalam bisnis mereka:
Memahami filosofi Kaizen
Kaizen adalah istilah dalam bahasa Jepang yang berarti “perbaikan terus-menerus”. Ini adalah filosofi untuk membuat perubahan kecil dan bertahap pada proses dan prosedur dari waktu ke waktu. Tujuan Kaizen adalah untuk mencapai peningkatan jangka panjang dan berkelanjutan. Mungkin juga berguna pada tahap awal untuk melakukan Kaizen Blitz atau Gemba Walk untuk menguraikan bagaimana model ini bekerja dan memastikan semua orang terlibat dalam implementasinya.
Mengidentifikasi masalah atau peluang untuk melakukan perbaikan
Langkah pertama dalam inisiatif Kaizen adalah mengidentifikasi masalah atau peluang untuk ditingkatkan. Hal ini dapat berupa apa saja, mulai dari proses produksi yang tidak efisien hingga produk yang dapat ditingkatkan.
Membentuk tim Kaizen
Setelah Anda mengidentifikasi masalah atau peluang, Anda perlu membentuk tim Kaizen. Tim ini harus terdiri dari orang-orang yang memahami area masalah dan berkomitmen untuk melakukan perbaikan.
Mengumpulkan data
Langkah selanjutnya adalah mengumpulkan data untuk memahami masalah atau peluang dengan lebih baik. Hal ini dapat mencakup pengumpulan data tentang berapa lama proses berlangsung, berapa banyak cacat yang dihasilkan, atau bagaimana pelanggan menilai suatu produk.
Menganalisis data
Setelah Anda mengumpulkan data, Anda perlu menganalisisnya untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah atau peluang. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti analisis akar masalah atau diagram tulang ikan.
Mengembangkan solusi
Setelah Anda mengidentifikasi akar masalah, Anda perlu mengembangkan solusi untuk mengatasinya. Hal ini dapat melibatkan perubahan proses, mendesain ulang produk, atau melatih karyawan.
Menerapkan solusi
Setelah Anda mengembangkan solusi, Anda perlu mengimplementasikannya. Hal ini dapat mencakup perubahan pada cara kerja, meluncurkan produk baru, atau melatih karyawan tentang prosedur baru.
Mengukur hasilnya
Setelah Anda menerapkan solusi, Anda perlu mengukur hasilnya untuk melihat apakah solusi tersebut efektif. Hal ini dapat dilakukan dengan mengumpulkan data tentang berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk suatu proses, berapa banyak cacat yang dihasilkan, atau bagaimana pelanggan menilai suatu produk.
Mengulangi siklus tersebut
Jika solusi telah efektif, Anda dapat mengulangi siklus tersebut dan mengidentifikasi masalah atau peluang baru untuk ditingkatkan.
Kaizen adalah alat yang ampuh yang dapat digunakan untuk meningkatkan perusahaan mana pun. Jika Anda sedang mencari cara untuk meningkatkan bisnis manufaktur Anda, saya mendorong Anda untuk mempelajari lebih lanjut tentang Kaizen dan bagaimana Kaizen dapat diterapkan pada situasi Anda.
Apa saja keuntungan menggunakan metode Kaizen?
Ada beberapa keuntungan menggunakan Kaizen sebagai metode. Konsep keseluruhannya dirancang untuk meningkatkan hasil bisnis, budaya, moral, dan kerja sama tim. Keuntungan utamanya adalah:
Fokus yang sangat tajam dalam memangkas pemborosan
Memanfaatkan metode Kaizen pasti mengarah pada pengurangan pemborosan dalam segala bentuk. Efisiensi yang tercipta dapat berarti bahan sisa digunakan dengan lebih baik, atau penggunaan sistem tenaga kerja dan alur kerja yang lebih baik.
Tenaga kerja yang lebih bahagia, lebih terlibat dan produktif
Konsep yang menghubungkan semua anggota tim bersama-sama dalam upaya bersama untuk menciptakan peningkatan yang berkelanjutan berarti staf lebih bahagia, lebih terlibat, dan pada akhirnya lebih produktif. Fokus untuk menghargai semua sudut pandang dan memahami semua elemen di lantai pabrik menghasilkan niat baik.
Peningkatan kepuasan pelanggan
Pengurangan limbah dan peningkatan produktivitas meminimalkan keterlambatan dalam pengiriman atau tanggapan pelanggan terhadap masalah apa pun yang mereka ajukan. Transparansi di sekitar produk juga melekat dalam metode Kaizen, yang berarti masalah ditangani dengan adil dan jelas.
Apa saja kerugian menggunakan metode Kaizen?
Kerugian utama dari metode Kaizen adalah metode ini didasarkan pada budaya yang harus diterima oleh semua anggota tim agar dapat berjalan dengan baik. Manajemen perubahan dapat menjadi proses yang sulit dalam sebuah tim kerja, dan jika budaya membutuhkan perombakan yang signifikan, hal ini akan membutuhkan waktu yang lama dan mungkin tidak akan berhasil.
Sering kali di perusahaan besar, proses dan sistem telah terbentuk selama bertahun-tahun, dan merombaknya bisa menjadi tugas yang sangat besar. Selain itu, staf yang tidak terbiasa atau tidak mau terlibat dalam perubahan dapat menyebabkan hambatan dalam mengimplementasikan sistem baru. Hal ini dapat menyebabkan masalah seputar kinerja dan gesekan.
Pendekatan 5S juga dapat dilihat memiliki kekurangan, karena dirancang sebagai metode berbasis prinsip yang membutuhkan dukungan dari semua pihak. Jika dilihat sebagai cara kerja sekali pakai atau sebuah program, bukan serangkaian prinsip, maka akan sulit untuk mempertahankannya.
Perusahaan Mana Saja yang Menerapkan Metode Kaizen?
Metode Kaizen adalah filosofi Jepang tentang peningkatan berkelanjutan yang telah diadopsi oleh banyak perusahaan di seluruh dunia. Dalam industri manufaktur, Kaizen digunakan untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan produktivitas.
Beberapa perusahaan paling terkenal yang menggunakan Kaizen di bidang manufaktur meliputi:
Toyota
Toyota adalah perusahaan yang paling terkenal dalam menggunakan Kaizen di bidang manufaktur. Perusahaan ini telah menggunakan metode ini untuk meningkatkan proses produksi dan produknya, dan metode ini telah membantu Toyota menjadi salah satu produsen mobil paling sukses di dunia.
Honda
Honda adalah produsen mobil Jepang lainnya yang menggunakan Kaizen di bidang manufaktur. Perusahaan ini telah menggunakan metode ini untuk meningkatkan prosedur kontrol kualitas dan mengurangi limbah, dan telah membantu Honda menjadi produsen mobil global terkemuka.
Sony
Sony adalah perusahaan elektronik Jepang yang menggunakan Kaizen di bidang manufaktur. Perusahaan ini telah menggunakan metode ini untuk meningkatkan proses pengembangan produk dan mengurangi biaya, dan telah membantu Sony menjadi perusahaan elektronik global terkemuka.
Canon
Canon adalah produsen kamera dan printer Jepang yang menggunakan Kaizen dalam proses produksi. Perusahaan ini telah menggunakan metode ini untuk meningkatkan proses pengembangan produknya dan mengurangi biaya, dan telah membantu Canon menjadi produsen kamera dan printer global terkemuka.
Nestlé
Nestlé adalah perusahaan makanan dan minuman multinasional Swiss yang menggunakan Kaizen dalam bidang manufaktur. Perusahaan ini telah menggunakan metode ini untuk memperbaiki proses produksinya dan mengurangi pemborosan, dan telah membantu Nestlé menjadi salah satu perusahaan makanan dan minuman terbesar di dunia.
Ini hanyalah beberapa contoh perusahaan yang menggunakan Kaizen di bidang manufaktur. Metode ini banyak digunakan di berbagai industri, dan dapat menjadi cara yang sangat efektif untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan produktivitas.
Kesimpulan
Kaizen dapat secara signifikan meningkatkan prosedur standar, alur kerja, dan proses perusahaan Anda, membuat seluruh perusahaan menjadi lebih ramping dan efisien. Di luar perubahan alur kerja, Kaizen juga dapat menghasilkan perubahan yang nyata dalam budaya perusahaan dan keterlibatan karyawan.
Jika setiap orang dalam suatu perusahaan berkomitmen penuh untuk melakukan perubahan dari atas ke bawah dan mengadopsi pola pikir perbaikan berkelanjutan, kaizen dapat mengubah cara bisnis Anda beroperasi. Temukan informasi relevan seputar bisnis, karir, dan HRD, dan informasi-informasi menarik lainnya di Blog MyRobin.