Poka-Yoke: Cara Sederhana untuk Mencegah Kesalahan dalam Manufaktur

Apakah Anda pernah mengalami situasi di mana suatu proses terasa begitu mudah dilalui sehingga Anda berpikir, “Wow, ini sungguh sederhana!”? Jika pernah, kemungkinan besar Anda telah mengalami manfaat dari penerapan poka-yoke.

Kesalahan manusia adalah hal yang wajar, namun kesalahan tersebut dapat mengakibatkan produk cacat. Untuk mengatasi hal ini, poka-yoke atau pemeriksaan kesalahan merupakan teknik yang sangat efektif untuk mencegah kesalahan sederhana yang dilakukan manusia di tempat kerja. Ide ini pertama kali dikembangkan pada tahun 1960-an oleh Shigeo Shingo, seorang insinyur IE yang berkontribusi besar dalam perusahaan Toyota.

Artikel ini akan membantu Anda memahami konsep poka-yoke secara mendalam, bagaimana mengimplementasikannya, dan bagaimana bisnis Anda dapat meraih manfaatnya. Dengan memanfaatkan konsep ini, Anda dapat mengurangi kesalahan, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.

Apa yang dimaksud dengan poka-yoke?

Poka-yoke adalah mekanisme yang diterapkan untuk mencegah kesalahan manusia. Tujuan poka-yoke adalah untuk menghambat, mengoreksi atau menyoroti kesalahan saat terjadi. Poka-yoke secara kasar berarti “hindari hal-hal yang tidak terduga” atau “hindari kesalahan” dalam bahasa Jepang. Dalam bahasa Inggris, poka-yoke kadang-kadang disebut sebagai “mistake-proof” atau “fool-proof”. 

Pada dasarnya, poka-yoke adalah pengaman yang mencegah suatu proses untuk melanjutkan ke langkah berikutnya sampai kondisi yang tepat terpenuhi. Poka-yoke dapat berupa mekanisme peringatan atau mekanisme kontrol. Peringatan memberikan peringatan yang dirancang untuk mencegah terjadinya kesalahan atau cacat tambahan. Mekanisme kontrol menghentikan langkah selanjutnya dari suatu proses agar tidak terjadi.

Poka-yoke bermula dari lean manufacturing dan sejalan dengan metodologi Six Sigma, continuous improvement (kaizen), dan Toyota Way Production System. Konsep merancang langkah-langkah proses menjadi sangat mudah dikembangkan oleh Dr. Shigeo Shingo, seorang insinyur industri yang merupakan konsultan Toyota dan penulis “Zero Quality Control: Inspeksi Sumber dan Sistem Poka-Yoke.”

Poka-yokes di bidang manufaktur

Di bidang manufaktur, ada tiga jenis utama poka-yoke untuk jaminan kualitas: metode kontak, metode nilai tetap, dan metode langkah gerak. Masing-masing dapat berupa metode kontrol atau metode peringatan.

Contact methods

Contact methods mengandalkan perangkat penginderaan yang memastikan apakah suatu produk melakukan kontak dengan perangkat. Ini bisa bersifat fisik, seperti pada pin yang harus ditempatkan dengan benar, atau energik, di mana sinar fotolistrik merasakan ada sesuatu yang tidak diposisikan dengan benar.

Fixed-value methods

Fixed-value methods tetap digunakan ketika suatu proses harus dilakukan dalam jumlah tertentu atau ketika sejumlah bagian tertentu dikaitkan dengan penyelesaian tugas – misalnya, baut yang perlu dikencangkan beberapa kali atau bagian yang diperlukan dalam paket. Dalam nilai tetap, sinyal diberikan atau ada ketika angka tersebut tercapai atau produk dilepaskan ke tahap berikutnya setelah selesai.

Motion-step methods

Motion-step methods memantau apakah gerakan atau langkah telah terjadi dalam jangka waktu atau urutan tertentu. Contohnya adalah lampu indikator yang menyala jika langkah dalam siklus mesin tidak dilakukan dalam urutan atau jangka waktu yang tepat. 

Motion-step methods biasanya mengandalkan sensor dan perangkat untuk mendeteksi bahwa tindakan yang tepat telah terjadi. Pada contoh lampu indikator, langkah-langkah siklus mesin semuanya dihubungkan ke papan indikator dan pengatur waktu. Lampu akan menyala jika suatu langkah belum diselesaikan tepat waktu dan secara berurutan.

Dua jenis utama Poka-Yoke

Ada dua jenis utama poka-yoke: prevention (pencegahan) dan detection (deteksi).

Poka-yoke preventive

Poka-yoke preventive didesain untuk mencegah terjadinya kesalahan sejak awal. Mereka melakukan ini dengan membuatnya secara fisik tidak mungkin untuk membuat kesalahan, atau dengan membuatnya sangat sulit untuk membuat kesalahan. Sebagai contoh, poka-yoke preventif dapat berupa jig atau perlengkapan yang memastikan bahwa suatu bagian selalu dirakit dengan cara yang benar.

Poka-yoke detective

Poka-yoke detective dirancang untuk mendeteksi kesalahan yang terjadi. Mereka melakukan ini dengan menggunakan sensor, lampu, atau perangkat lain untuk memperingatkan operator atau pengawas jika terjadi kesalahan. Sebagai contoh, poka-yoke detektif mungkin berupa lampu yang menyala jika ada bagian yang tidak dipasang dengan benar.

Jenis poka-yoke terbaik untuk digunakan tergantung pada aplikasi spesifik. Dalam sebagian kasus, poka-yoke preventif adalah pilihan terbaik, karena dapat sepenuhnya menghilangkan kemungkinan terjadinya kesalahan. Dalam kasus lain, poka-yoke detektif mungkin merupakan pilihan terbaik, karena masih dapat membantu mencegah kesalahan dengan memberi tahu operator atau penyelia tentang adanya masalah.

Mengapa poka-yoke penting bagi perusahaan manufaktur?

Poka-yoke adalah bagian penting dari sistem lean manufacturing, yang tujuan utamanya adalah menghilangkan pemborosan, peningkatan berkelanjutan, dan menambah nilai. Tujuannya adalah untuk memecahkan masalah pelanggan sekaligus mengurangi biaya produsen, dan konsep ramping seperti poka-yoke adalah alat sederhana yang mudah diterapkan.

Produsen menggunakan teknik poka-yoke untuk meningkatkan desain produk dan proses pembuatan produk. Proses perbaikan berkelanjutan membantu menghilangkan kesalahan manusia dan mekanis, membuat produk dengan benar pada kali pertama, dan mengurangi biaya coba-coba.

Karena poka-yoke bersifat fleksibel, ini merupakan teknik lean manufacturing yang hemat biaya bagi produsen untuk digunakan sebagai bagian dari aktivitas pemeriksaan kesalahan mereka. Produsen dapat mencegah kesalahan proses dengan sedikit biaya, sekaligus meningkatkan kualitas dan keandalan produk mereka karena tidak ada cacat.

Apa saja 6 langkah pemeriksaan kesalahan poka-yoke?

Sebelum menerapkan poka-yoke secara maksimal, penting untuk menilai apakah penerapan langkah-langkah poka-yoke akan berhasil.

Anda dapat melakukan ini dengan mengevaluasi untuk melihat apakah kesalahan tertentu dapat dicegah dan memastikan aktivitas pengecekan kesalahan yang dipilih tidak memperlambat proses produksi.

Enam langkah berikut ini dapat digunakan untuk mengevaluasi sistem sebelum implementasi:

Identifikasi masalah

Manusia melakukan kesalahan, jadi beberapa kesalahan dapat diharapkan. Namun, kesalahan yang terus menerus mengindikasikan adanya masalah yang mungkin berupa kesalahan manusia atau masalah dengan proses atau peralatan. Amati proses untuk mengidentifikasi di mana masalah terjadi.

Temukan sumber masalahnya

Setelah ‘di mana’ telah diidentifikasi, tentukan mengapa dengan menggunakan lima pertanyaan ‘mengapa’. Ajukan dan jawablah lima pertanyaan, misalnya:

• Mengapa ban berjalan berhenti? Lonjakan listrik menyebabkan sekring putus.
• Mengapa lonjakan listrik terjadi? Saklar pengaman rusak.
• Mengapa saklar pengaman gagal? Kabel telah rusak.
• Mengapa kabel rusak? Kabel belum diikat
• Mengapa kabel belum diikat? Kesalahan manusia.
• 5 ‘mengapa’ ini membantu mengidentifikasi masalah, gejala masalah, dan akhirnya penyebab masalah yang mungkin terjadi – dan yang sebenarnya.

Tentukan metode poka-yoke yang akan digunakan

Tentukan kontrol poka-yoke terbaik untuk masalah yang telah Anda identifikasi. Pilih salah satu yang mencegah proses produksi berlanjut hingga langkah penting selesai, atau pasang peringatan poka-yoke yang memberi tahu operator bahwa ada sesuatu yang harus dilakukan sebelum proses berlanjut.

Menentukan jenis poka-yoke yang tepat untuk digunakan

Pilih salah satu dari tiga metode pendeteksian kesalahan poka-yoke yang sesuai untuk tugas tersebut. Ingatlah – ini adalah:

• Contact untuk mengidentifikasi kesalahan dengan menggunakan atribut fisik seperti bentuk atau ukuran.
• Fixed value untuk memperingatkan pekerja ketika sejumlah tindakan atau gerakan tertentu tidak dilakukan.
• Motion step untuk memastikan urutan kejadian yang benar diikuti sebelum aktivitas dilanjutkan.

Melatih staf Anda

Kunci keberhasilan penerapan metode peningkatan bisnis atau manufaktur terletak pada pelatihan staf yang efektif. Pelatihan membantu karyawan memahami prinsip dan manfaat poka-yoke, dan memastikan bahwa operator percaya diri dalam menerapkan metode yang diperlukan.

Mengukur dan meninjau kinerja

Terakhir, jangan lupa untuk mengukur keberhasilan metode poka-yoke yang telah Anda terapkan. Amati dan tinjau operasi untuk menentukan apakah penerapannya memberikan hasil yang diinginkan. Carilah kesalahan dan masalah lain yang dapat menghambat produksi, dan carilah peluang untuk perbaikan yang berkelanjutan.

Apa saja keuntungan dari poka-yoke?

Keuntungan utama dari penerapan poka-yoke sebagai alat untuk lean manufacturing adalah mengurangi kesalahan dan juga cacat. Selain itu, proses poka-yoke umumnya mudah, murah, dan dapat diselaraskan dengan proses yang sudah ada.

Karena poka-yoke bertujuan untuk mengurangi kesalahan hingga nol (atau sedekat mungkin dengan nol), manfaat lainnya adalah keamanan yang lebih baik bagi karyawan dan konsumen. Hal ini pada gilirannya membangun kepercayaan yang lebih besar di antara para pekerja, manajemen, dan stakeholder.

Namun, alat poka-yoke memberikan banyak manfaat selain keamanan yang lebih baik, seperti biaya yang lebih rendah, fleksibilitas yang lebih tinggi, dan komitmen yang lebih besar terhadap peningkatan yang berkelanjutan:

• Kesalahan komponen diminimalkan untuk mengurangi terjadinya kegagalan umum yang mempengaruhi operasi dan keandalan.
• Pengaturan poka-yoke yang benar membantu produsen menghindari proses yang mahal, memakan waktu, dan tidak efektif.
• Kesalahan operasi berkurang karena tidak lagi hanya mengandalkan pengetahuan dan kemahiran manusia untuk eksekusi yang sukses.
• Operasi dan aktivitas pemrosesan dioptimalkan untuk efisiensi produksi yang lebih besar melalui pengurangan kesalahan mesin dan peralatan.
• Teknik pengukuran dan jaminan kualitas yang dijalankan melalui metode poka-yoke sangat penting untuk mengidentifikasi kesalahan komponen dan proses yang mungkin tidak terdeteksi.

Pengurangan atau pencegahan kesalahan dan peningkatan kepercayaan diri yang dihasilkan dari hal ini dapat menghasilkan produk yang unggul, kepuasan pelanggan yang lebih baik, loyalitas merek yang lebih baik, dan peningkatan keuntungan. Menerapkan poka-yoke menghemat waktu dan sumber daya dengan melakukan pekerjaan dengan benar pada kali pertama.

Apa saja kerugian dari poka-yoke?

Seperti halnya metode perbaikan baru lainnya, poka-yoke dapat memiliki beberapa kelemahan.

Salah satu masalah utama yang muncul adalah penolakan awal terhadap perubahan dari karyawan atau pengambil keputusan. Kebutuhan untuk menjustifikasi investasi dalam proses baru dan waktu yang dibutuhkan untuk mengimplementasikan dan merealisasikan manfaatnya dapat menjadi tantangan tersendiri. Hal ini dapat diperparah jika metode yang diterapkan tidak tepat atau tidak efektif.

Selain itu, poka-yoke terkadang sulit untuk dirancang dan diimplementasikan. Ini karena penting untuk memastikan bahwa poka-yoke efektif dalam mencegah atau mendeteksi kesalahan, tetapi juga penting untuk memastikan bahwa poka-yoke tidak terlalu mengganggu proses produksi.

Terakhir, poka-yoke terkadang dapat diabaikan oleh pekerja. Hal ini dikarenakan pekerja mungkin tidak melihat perlunya poka-yoke atau mereka tidak ingin meluangkan waktu untuk menggunakannya.

Secara keseluruhan, poka-yoke dapat menjadi cara yang sangat efektif untuk meningkatkan kualitas, mengurangi cacat, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan efisiensi dalam produksi. Namun, ada beberapa potensi kerugian dalam menggunakan poka-yoke, seperti biaya, gangguan, dan kesulitan implementasi.

Berikut ini beberapa contoh spesifik kerugian dari poka-yoke:

• Mekanisme poka-yoke yang dirancang dengan buruk mungkin menunjukkan manfaat yang berguna, hanya untuk menemukan bahwa mekanisme ini tidak bekerja 100% dari waktu ke waktu. Hal ini dapat menyebabkan frustasi dan hilangnya kepercayaan pada sistem.
• Penggunaan poka-yoke dalam suatu proses terkadang dapat mengurangi efisiensi. Ini karena operator mungkin harus menghabiskan lebih banyak waktu untuk berinteraksi dengan sistem, atau sistem dapat memperlambat proses secara keseluruhan.
• Sistem poka-yoke bisa jadi sulit untuk diimplementasikan dalam proses yang sudah kompleks atau kacau. Hal ini karena sistem harus dirancang dengan hati-hati agar sesuai dengan proses yang ada, dan harus mudah digunakan oleh operator.

Contoh produk Poka-yoke

Poka-yoke digunakan dalam berbagai macam produk, mulai dari mobil hingga peralatan rumah tangga. Berikut adalah beberapa contoh poka-yoke dalam produk:

Mobil

Mobil yang dilengkapi dengan banyak poka-yoke untuk mencegah kesalahan dan cacat. Sebagai contoh, mobil memiliki sensor yang mencegah pengemudi membuka pintu saat mobil sedang melaju. Mobil juga memiliki sensor yang mencegah pengemudi memundurkan mobil saat mobil masih bergerak maju.

Peralatan rumah tangga

Peralatan rumah tangga juga memiliki poka-yoke untuk mencegah kesalahan dan cacat. Misalnya, microwave memiliki sensor yang mencegah microwave beroperasi jika pintunya terbuka. Mesin pencuci piring memiliki sensor yang mencegah mesin pencuci piring beroperasi jika pintunya terbuka.

Elektronik

Barang elektronik juga memiliki poka-yoke untuk mencegah kesalahan dan cacat. Misalnya, laptop memiliki sensor yang mencegah laptop dinyalakan jika baterainya tidak dimasukkan dengan benar. Ponsel pintar memiliki sensor yang mencegah ponsel pintar dihidupkan jika kartu SIM tidak dimasukkan dengan benar.

Peralatan medis

Peralatan medis juga memiliki poka-yoke untuk mencegah kesalahan dan cacat. Misalnya, jarum suntik memiliki fitur keamanan yang mencegah jarum digunakan kembali. Kantong infus memiliki kunci saluran yang mencegah kantung terputus dari saluran infus.

Peralatan olahraga

Peralatan olahraga seperti treadmill dilengkapi dengan klip pengaman yang jika ditarik akan menghentikan treadmill jika olahragawan terjatuh.

Wadah minuman anti bocor

Mug dan botol air minum seringkali dilengkapi dengan tombol tekan dan tahan untuk memudahkan pengguna meminumnya. Mekanisme poka-yoke ini mencegah isi dari kebocoran atau tumpah saat wadah tidak digunakan.

Stopkontak listrik

Banyak colokan listrik yang dirancang hanya untuk dimasukkan satu arah sebagai contoh metode kontak poka-yoke.

Ini hanyalah beberapa contoh poka-yoke dalam produk. Poka-yoke dapat ditemukan di banyak produk yang berbeda, mulai dari peralatan rumah tangga sederhana hingga peralatan medis yang rumit.

Berikut adalah beberapa contoh tambahan dari poka-yoke:

• Kode warna: Pengkodean warna adalah cara sederhana untuk mencegah kesalahan. Sebagai contoh, warna yang berbeda dapat digunakan untuk mengidentifikasi bagian yang berbeda atau untuk menunjukkan langkah yang berbeda dalam suatu proses.
• Saklar batas: Saklar batas digunakan untuk mencegah komponen dimasukkan terlalu jauh atau terlalu sedikit. Misalnya, saklar batas dapat digunakan untuk mencegah pekerja memasukkan komponen ke dalam mesin terlalu jauh.
• Template: Templat dapat digunakan untuk memastikan bahwa komponen selalu disejajarkan dengan benar. Sebagai contoh, template dapat digunakan untuk memastikan bahwa lubang selalu dibor di lokasi yang benar.
• Alat bantu visual: Alat bantu visual dapat digunakan untuk membantu pekerja merakit komponen dengan benar. Sebagai contoh, diagram dapat digunakan untuk menunjukkan kepada pekerja cara merakit produk.

Perkembangan terbaru dalam teknologi manufaktur telah membuka berbagai kemungkinan untuk proses pemeriksaan kesalahan di perusahaan manufaktur Anda. Menerapkan poka-yoke di perusahaan manufaktur Anda dapat memberikan manfaat langsung terhadap kualitas, efisiensi, produktivitas, dan keselamatan operasi Anda, serta dapat berkontribusi pada peningkatan berkelanjutan perusahaan manufaktur Anda di tahun-tahun mendatang.

Temukan informasi relevan seputar bisnis, karir, dan HRD, dan informasi-informasi menarik lainnya di Blog MyRobin.